コラム

現在の社会において、鉄筋はコンクリートと同じくなくてはならない部材の一つです。
私が鉄筋に携わる仕事についたのは40年前のことですが、この間、世の中ではいろいろな出来事が起こりました。そして、その度に建築基準や配筋管理の厳格化が進み、鉄筋に求められる品質や現場管理の手法は大きく変化を遂げました。

現在、筆者が勤める国土工営コンサルタンツでは橋梁の点検や設計をメインに行っています。実際に施工をすることはありませんが、鉄筋屋時代の知識は、業務を行う上で大いに役に立っていると感じます。
また、現場から離れて仕事をすると、実際に施工する人のことまで意識が向きません。この記事で「現場では実際どうなのか」と言う視点が芽生えるきっかけになればと思います。
本記事では現場時代に培った知見に基づき、鉄筋の種類や管理の歴史、手作業からシステム化への進化についてお伝えしていきます。

鉄筋コンクリートの解説についてはこちら→鉄筋コンクリートの心臓部：「鉄筋」の基礎知識

高炉鉄筋と電炉鉄筋の違い

現場で扱う鉄筋材料は、原材料と製造工程の違いによって「高炉鉄筋」と「電炉鉄筋」の2つに大別されます。 建造物の用途や要求強度に応じて両者の特性を正しく理解し、適材適所で選定することが現場管理における基本です。

高炉鉄筋

高炉鉄筋は鉄鉱石とコークスを原料とし、高炉で還元精錬を行うことで不純物を極限まで除いた品質の高さが特徴です。 成分の偏りが極めて少ないため超高層ビルや重要な公共土木工事など、高い信頼性が要求される構造物に採用されます。

電炉鉄筋

一方の電炉鉄筋は回収された鉄スクラップを電気炉で溶融して再利用する高い経済性と環境負荷の軽減を兼ね備えた部材です。私が現役だったころは安価である代わりに品質がトレードオフでしたが、技術革新により成分調整の精度が飛躍的に向上した現代では、国内流通シェアの約9割を電炉鉄筋が占めるに至りました。

建築現場と公共土木工事での使い分け

ビルやマンションなどの建築現場では、ゼネコン（元請）が用意してくれた「電炉鉄筋」を、あらかじめ専門工場で加工してから現場へ搬入するスタイルが一般的でした。一方で、橋や道路といった土木工事の現場では、持ち込んだ鉄筋をその場で直接加工する方法が主流となっていたのです。
そうした土木現場の中でも、特に高い耐久性が求められる国の公共事業などでは、指定ルールに従って高品質な「高炉鉄筋」が使われていました。このように二種類の鉄筋は、建築や土木の工法、そして元請からの支給条件に合わせて適切に使い分けられています。

比較項目	高炉鉄筋	電炉鉄筋
主な原料	鉄鉱石、コークス	鉄スクラップ（リサイクル鉄資源）
製造工程	高炉による還元および大規模精錬 高炉→転炉→圧延	電気炉（アーク炉）による溶解・精錬 精錬→圧延
品質特性	不純物が少なく成分が均一で非常に高品質	近年の技術向上で高品質化、極めて経済的
国内流通シェア	約1割（特殊用途・指定現場中心）	約9割（市場の圧倒的主流）
主な採用現場	公共土木工事（橋梁・トンネル）、超高層建築	一般分譲マンション、戸建て住宅、一般建築物

 

知っておきたい鉄筋の種類と規格記号

現場で使用される鉄筋には数多くの規格が存在し、それぞれの強度に応じた識別用の規格記号が割り当てられているのが特徴です。  設計図面や加工帳の記号を正しく認識して管理することは、構造物の安全性を確保する第一歩と言えます。

異形棒鋼（SD規格）と丸鋼（SR規格）

主流となる「異形棒鋼」は表面にリブや節と呼ばれる突起が設けられており、コンクリートとの付着力を向上させています。  一般建築で使われるSD295やSD345を筆頭に、高層構造物向けのSD390やSD490など、用途に合わせて多彩な規格が開発されてきました。なお、かつて広く使われていた旧規格の「SD295A」は、JIS規格の改正によって現行の「SD295」へと一本化されました。
現場管理者は新旧規格の変更履歴も正しく把握し、旧図面の参照時や材料調達時に混乱が生じないよう注意が必要です。

一方、表面が滑らかな「丸鋼」のSR235やSR295は、異形棒鋼と違って節やリブがないため、付着力や定着力は劣ります。私が働いていたころには既に異形棒鋼が主流でしたが、少し前まではまだ丸鋼が使われていたようです。現在でもPC定着体のグリッド筋などとして使われています。

参考：日本産業標準調査会(JIS G3112 2025 鉄筋コンクリート用棒鋼)

規格記号	鉄筋の種類	降伏点（N/mm²以上）	主な用途および強度特性
SD295	異形棒鋼	295	一般小規模建築の主筋・配筋（旧SD295Aを吸収統合した標準規格）
SD345	異形棒鋼	345	中高層マンションや一般土木構造物で最も汎用的に使われる主力規格
SD390	異形棒鋼	390	橋脚や大型建造物など、高い引張応力が作用する重要部位
SD490	異形棒鋼	490	超高層ビルや大空間構造物の下層階柱など高荷重を受ける主要構造部
SR235	丸鋼	235	基礎補強やアンカーボルト、比較的荷重の小さい補助的部材
SR295	丸鋼	295	高い加工精度が要求される部位や特殊なせん断補強用部材

 

鉄筋屋時代のこと

私が若手から中堅にかけて管理を担当していた時期は、同時に4箇所の加工場を稼働させる非常に多忙な現場環境でした。各現場の世話役や現場代理人が手書きで作成する加工帳に基づき、日々の検収や検品、トラックへの積み込みを行っていました。

鉄不足と価格高騰時代

特に昭和から平成初期の鉄不足や電炉価格の高騰期には、資材調達と現場管理の面で非常に苦労しました。元請からの支給材(鉄筋)調達が遅延した際には、支給材にもかかわらず立替出荷して現場の作業ストップを防いだ思い出もあります(その分おいしい面もありましたが…)。

鉄筋種類と寸法への対応

鉄筋径12種類に定尺寸法18種類と、組み合わせがあまりに多かったので、細物であるD10とD13の長さを5.0m〜7.5mへ変更してもらい対応していました。標準寸法を効率的な範囲へ集約することで切り粉などの廃棄ロスを大幅に削減し、現場の搬入作業を飛躍的に改善できました。

また、D13の鉄筋は1ｍで約1kg(SD345で単位重量0.995kg)です。つまり、短ければ1人で持ち運ぶことができます。重くなればクレーンで吊る必要が出てきますが、D10・13の鉄筋で7.5m以上の長さがあると、クレーンで吊る際に大きくたわみます。加工場の状況や設備にもよりますが、基本的にそういった鉄筋を使うとなると作業員が3人以上必要になってしまいます。7.5ｍ以下で納品してもらう事で、人工の節約にもつながったのです。

トラックから鉄筋を下す時

トラックからの鉄筋の降ろし方にも順番があります。スペースが充分にあれば良いですが、そうでなければ積み重ねて置くしかありません。なので、後に施工する鉄筋を先に降ろしておき、最初に使う鉄筋が一番上に来るようにします。

また、降ろしておいた鉄筋がどこの部材のものかを把握したい時があります。柱や等は良いのですが、梁やスラブは一まとめに運搬することが多々あります。そういったときは、一目で把握できるように荷札の色を部材ごとに変えて、現場で作業する人たちに伝えておきました。

支給材をロスなく使うために

ゼネコンから支給された鉄筋が足らなくなることがあります。一番の理由はゼネコンと鉄筋屋の積算数量の違いと、鉄筋屋の定尺物の使い方から出るロスで不足が出ることです。しかし、材料の取合わせが悪いことが原因となっている場合もあります。例えば、3.0ｍの鉄筋が欲しい時に、近くにある3.5ｍしかなく、遠くに6.0ｍがあったとします。面倒なので、その辺にある3.5ｍを使ってしまうと、0.5ｍロスが発生します。これを繰り返し、やがて鉄筋が足らなくなるわけです。

そこで私は1週間に一度、必ず在庫を整理するようにしました。そうすると予定よりも減りの早い鉄筋が見つかります。そして、ここで指導を徹底します。このルーティーンを毎週必ず繰り返すことで、やがてロスは発生しなくなりました。
これは単なるコストカットの話ではありません。支給材がなくなってしまった時に、請求のための証拠となります。ゼネコンと鉄筋屋では積算の見方が異なります。こうした目線の違いがあっても、しっかりとした記録を元に話をすることで納得してくれるのです。
こういった工夫は、時代が過ぎた今でも大切なことだと私は思っています。

手作業からシステム化へ

これまでお伝えしたように、パソコンやITシステムが現場に普及していなかった時代、加工帳の集計や在庫の棚卸しはすべて人力で対応していました。電卓を使った複雑な重量計算や手書き伝票の突き合わせには、毎日膨大な時間と神経を費やしていたものです。

しかし現代の現場ではDX化が急速に進み、加工帳をPCへデータ入力するだけで識別タグ「エフ」が自動発行されます。 エフに印字されたバーコードを読み取ることで、部材ごとの加工履歴や在庫状況、搬入状況がリアルタイムで自動管理されます。

つまり、鉄筋がどこの部材の物か、支給材はどの径、長さの鉄筋がどれだけ残っていて、どのように使えばいいかも全てシステムが教えてくれるのです。過去の手作業による苦労や誤出荷のリスクを経験してきた者として、現代の便利なシステム環境には深い感慨を覚えるばかりです。 手作業から自動化システムへの移行は単なる作業効率化にとどまらず、鉄筋材料全体の品質向上や納期の確実な遵守に貢献していますね。

作業内容	手作業時代（過去）	システム化時代（現在）
加工帳集計・重量計算	電卓と手計算による照合（作業時間が甚大）	データ入力による一括自動計算・エラー検知
札（エフ）の発行・管理	手書きの紙タグ	バーコードタグの自動発行（識別が確実）
在庫・出荷情報の把握	担当者の目視確認と帳簿手書き管理	バーコード読み取りによる自動在庫・出荷トラッキング
納品精度と納期遵守	人為的ミスの防止に過度な確認労力が必要	誤配送の未然防止と計画的なジャストインタイム納品

まとめ

40年間に及ぶ私の鉄筋業界での歩みを振り返ると、現場の安全管理や加工技術は時代の要求とともに目覚ましく進歩しました。厳しい環境の中でも絶え間ない技術革新を積み重ねてきた業界全体の先人や技術者の皆様には敬服するばかりです。

かつて建設業界に強く付きまとっていた「3K（きつい、汚い、危険）」というイメージに対し、現在では国や業界を挙げて「新3K（給与・休日・希望）」への変革が進められています。デジタル技術の導入や作業の省力化によって現場の安全性や働きやすさが向上し、若い世代が未来に希望を持てる魅力的な職場環境へと確実に変わりつつあるのです。 社会の安全と人々の暮らしを陰で支え続けるという誇りを胸に、次世代の若者が新しい建設の未来を創造することを心より期待しています。